蓄热式催化净化装置(RCO)结合了RTO和LCO的特色，拥有RTO的蓄热效率，也包括LCO的低温催化氧化技术。该产品由技术、生产、电ㄨ控等众多部门合力参与开发，吸收了同类产品的优势，是本公司在继RTO和LCO之后又一大成果。

蓄热式催化净化装置（RCO）工艺原理

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备●的旋转阀，再由旋转阀将进口气体和︾出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中』部分污染物氧化分解；废气继续通过加热▽区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化※反应，即反︾应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到∏大气中，净化后排◥气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转㊣　阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步◤骤，热量得以回收。

RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中△众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

蓄热〓式催化氧化技术是集合了高温焚烧（TO）技术和催化氧化（CO）的基础发展起来的新技术，它主要采用了先进的热交换设计技术和新型畜热材料的选择。传统热交换设♀计技术的交换效率一般在50–70%，提高热交换效率◆意味着呈几何倍数地增加设备制造成本且大幅度增大热交换设备的◇体积；蓄热式热交换采用了现代先进的设计理念，使设︻备体积和制造成本得到有效控制的同时将换热效率提高到95%甚至更高。

蓄热式催化净化装置（RCO）适用范围

可处理有机气体种类：苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类、荼、苯并(a)蓖及恶臭气卐体等；

汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线

石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线；

尤其适用于需※要热能回收的企业或烘干线废气●处理，可将能源回◥收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

蓄热式催化净化装置（RCO）性能特点